依據軋輥輥面材料、軋壓力、溫度、不同的軟、硬軋輥組合及穿布方式，可獲得不同的軋光效果

無紡布輥是無紡布后處理中的一個軋光機中的一個軋輥,軋輥里面是鐵芯,外包復片狀無紡布,壓緊,經車,磨后成型,另外有紙輥,棉花輥等,一般成品直徑在300毫米左右,較貴。

軋機部件中軋輥的工作條件極為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用,包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經常會出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長軋輥壽命。軋輥消耗量決定于三個因素：①軋機、軋材和軋制條件，以及軋輥的合理選擇;②軋輥材料及其制造質量;③軋輥的使用和維護制度。

重機分廠重點出產項目寧夏巨科鋁板軋機10月進入收尾階段，為保證該項目的順利出產，重機分廠認真組織，精心安排，圓滿完成了該項目重點產品軋輥的加工任務，使寧夏巨科鋁板軋機出產得以順利進行。
承擔生產任務重機二工段將該軋輥定位為10月份重點考核項目，早在十一國慶節期間便周密安排，組織工段精兵強將加班加點實施生產制造。數控130機床操作者接到加工任務后，為保證加工質量，他們認真細致分析圖紙工藝，當得知軋輥的材質是55Cr,非常堅硬，加工困難，特別是在進行花鍵的加工中，花鍵四個面之間對稱，精度要求較高，以及軋輥攻M24螺紋等加工難點后，首先羅列出出色的加工方案，然后反復計算，找正，大膽采用新刀具，終于克服了材質堅硬的困難，選用螺紋銑刀加工螺紋的方法，保證了軋輥攻M24螺紋的順利加工和花鍵的加工，避免了尺寸誤差以及用絲錐容易折斷等情況的發生，為產品的按時出產贏得了寶貴時間。