溫度、速度、壓力是軋光機三要素，軋后效果不理想首先要從這三個方面找原因。

1、手感偏硬：整理后手感偏硬應該考慮溫度壓力和速度是否過高和太慢，油面后手感偏硬可以鏡面冷壓一下，當然織物整理前如果太硬的話軋后也不太可能變的很軟，錦綸類的面料織物軋后手感變軟更明顯。

2、光澤度太亮或太暗：亮度主要是由溫度決定的，太亮應該降低溫度、加快速度和減小壓力，太暗則相反。

3、邊中差或頭尾差：面料兩邊亮應該減小壓力，中間亮應該增加壓力（原理是輥筒有中高）；頭尾差應該是溫度沒有保持一致，一般溫度控制在正負5度之內。

4、防絨效果差：防絨效果不好應該減慢速度和調高溫度壓力，或增加軋光的次數。

5、皺?。喊櫰な擒埞獬Ｒ姷膯栴}，兩邊皺印應該增加進布的張力，中間皺印要減小進布的張力。中間皺印也要檢查下進布架導輥表面是否干凈，不干凈摩擦力太大也會起皺或者造成布面擦傷。一般加工匹裝的散布應該打成大卷裝后再加工，以達到恒張力的目的。

6、軋光斑點（極光）：軋光斑點是常見的病疵，輥面不干凈導致的（例如輥面有線頭），生產中一定要經常擦拭輥面；輥面損傷也會產生軋光斑點（例如尼龍輥壓到硬物造成的凹陷小坑等）；定形整理時，出風口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產生極光??；烘燥整理時，撳布過重，與織物摩擦產生無規律的經向極光。

7、門幅縮的太多：軋光后織物門幅都會縮小，正常會縮小1～3cm，縮的太多應該減小進布和出布的張力，溫度越高也會縮的越多。